全了！pcb陶瓷基板生產(chǎn)工藝

pcb陶瓷基板因為散熱效果好、絕緣性高、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)勢，在電子產(chǎn)品比如汽車電子、交通軌道、半導體、功率模組、LED等廣泛應用。那么PCB陶瓷基板在制作中，采用的是什么制作工藝呢？

一，直接鍍銅陶瓷基板(Direct Plated Copper Ceramic,DPC)工藝

      DPC基板具有圖形精度高、可垂直互連等優(yōu)點，主要應用于大功率封裝。

二，直接鍵合銅陶瓷基板(Direct Bonded Copper Ceramic,DBC)工藝

      DBC線路層較厚，耐熱性較好，主要應用于高功率、大溫變的IGBT封裝

三，厚膜印刷陶瓷基板(Thick Printing Ceramic,TPC)工藝

      TPC厚膜陶瓷基板耐熱性好，成本低，但線路層精度差，主要應用于汽車傳感器等領域。

四，薄膜陶瓷基板(ThinFilm Ceramic,TFC)工藝

      在平面陶瓷基板中，薄膜陶瓷基板TFC基板圖形精度高，但金屬層較薄，主要應用于小電流光電器件封裝

五，AMB活性釬焊工藝

       AMB基板線路層較厚，耐熱性較好，主要應用于高功率、大溫變的IGBT封裝

六，多層htcc高溫共燒工藝

       高溫共燒陶瓷材料主要為氧化鋁、莫來石和氮化鋁為主成分的陶瓷，HTCC的陶瓷粉末并無加入玻璃材質。導體漿料采用材料為鎢、鉬、鉬、錳等高熔點金屬發(fā)熱電阻漿料。燒結溫度在1600°~1800°。由于HTCC基板具有結構強度高、熱導率高、化學穩(wěn)定性好和布線密度高等優(yōu)點，因此 在大功率微組裝電路中具有廣泛的應用前景。

七，多層ltcc低溫共燒工藝

       低溫共燒陶瓷為了保證在低溫共燒條件下有高的燒結密度，通常在組分中添加無定形玻璃 、 晶化玻璃 、 低熔點氧化物等來促進燒結 。玻璃和陶瓷復合材料是一種典型的低溫共燒陶瓷材料 。此外 ，還有晶化玻璃 ， 晶化玻璃和陶瓷的復合物及液相燒結陶瓷 。燒結溫度900°~1000°，LTCC采用電導率高而熔點低的Au、Ag、Cu等金屬作為導體材料，由于玻璃陶瓷低介電常數(shù)和在高頻低損耗性能，使之 非常適合應用于射頻、微波和毫米波器件中。主要用于高頻無線通信領域、航空航天、存儲器、驅動器、濾波器、傳感器以及汽車電子等領域。

總結： 在雙面陶瓷基板中，由于DPC陶瓷基板具備高線路精準度、高表面平整度、高絕緣及高導熱的特性，在半導體功率器件封裝領域迅速占據(jù)了重要的市場地位，廣泛應用于大功率LED、半導體激光器、VCSEL等領域，符合未來高密度、高精度、高可靠性的發(fā)展方向。多層陶瓷基板制作方面，多采用HTCC工藝和LTCC工藝，應用比較復雜的器件領域。

以上就是小編分享的關于PCB陶瓷基板的生產(chǎn)工藝，基本概況得比較全面，更多pcb陶瓷基板相關工藝問題可以咨詢金瑞欣特種電路。