高多層板用薄型基材在形成內(nèi)層“芯”片的過(guò)程中引起尺寸變化，主要來(lái)自?xún)纱蠓矫妫ㄒ唬┗宀牧系臒崤蛎浵禂?shù)；（二）基板材料的熱、機(jī)殘余應(yīng)力。今天小編就具體分享一下：

      1） 基板材料的熱膨脹系數(shù)引起內(nèi)層“芯”片尺寸的變化?；宀牧系腃TE對(duì)內(nèi)層“芯”片尺寸變化是與基材中樹(shù)脂類(lèi)型、增強(qiáng)材料和基材類(lèi)型（結(jié)構(gòu)、厚度等）密切相關(guān)的。盡管不同基材中樹(shù)脂（如環(huán)氧、BT、PI或PPE/PPO等）的CTE相差很大，但是在形成基材過(guò)程中，由于在較小CTE的玻纖布增強(qiáng)材料的抑制和束縛，使各類(lèi)的基板材料的X、Y向的CTE都出于13ppm/℃~17mmp/℃之間,因此，我們可以通過(guò)多層板的內(nèi)層（芯）片的尺寸及其采用的基材類(lèi)型的CTE而計(jì)算出其可能帶來(lái)的內(nèi)層（芯）片尺寸的變化。如600mm×800mm的內(nèi)層（芯）片，但溫度升高1℃時(shí)，按其CTE，便可計(jì)算出其短邊600mm可以要伸長(zhǎng)0.0078mm~0.0102mm,長(zhǎng)邊800mm可能伸長(zhǎng)0.0104mm~0.0136mm,而對(duì)角線(xiàn)（1000mm）方向可能伸長(zhǎng)0.013mm~0.017mm。對(duì)于生產(chǎn)密度不高（特別是精細(xì)導(dǎo)線(xiàn)情況）的高層板來(lái)說(shuō)，不僅不能忽略不計(jì)，而且應(yīng)格外重視才行。因此，這些高多層板有的基板應(yīng)放于有空調(diào)的條件下（特別是溫度控制）保管。

  至于濕度對(duì)基板材料的影響不大，因?yàn)榛牡谋砻嬗懈层~箔層等保護(hù)著，但濕度控制仍然需要的，主要是防止在基板表面上（結(jié)露）現(xiàn)象和污染氧化 問(wèn)題。

1）基板材料內(nèi)熱、機(jī)殘余（留）應(yīng)力對(duì)內(nèi)層“芯”片尺寸的影響。對(duì)不同覆銅板制造商來(lái)說(shuō)，這種熱、機(jī)殘余應(yīng)力是不同的。即使是同一覆銅板制造商，器產(chǎn)品的熱、機(jī)殘余應(yīng)力也是有差異的。覆銅板，特別是薄型和超薄型（≤0.05mm厚度）覆銅板內(nèi)熱、機(jī)殘余應(yīng)力的大小（幅度）和差異程度將反映出一個(gè)覆銅板廠(chǎng)的制造和管理水平。

     覆銅板內(nèi)的熱、機(jī)殘余應(yīng)力的大小和差異是與覆銅板廠(chǎng)所采用原材料（特別是玻纖布等）等機(jī)會(huì)生產(chǎn)設(shè)備（如浸膠機(jī)、烘干設(shè)備、真空層壓機(jī)等）的先進(jìn)性以及科學(xué)管理等密切相關(guān)的。因此，再生產(chǎn)母板或背板和高性能板時(shí)，特別是有高密度的孔、連接盤(pán)和精細(xì)線(xiàn)寬/間距等要求下，除了選擇高Tg與底CTE的覆銅板外，特別是采用薄“芯”材時(shí)，最重要的是應(yīng)選擇具有先進(jìn)設(shè)備與優(yōu)質(zhì)原材料和自動(dòng)化生產(chǎn)水平高以及先進(jìn)的生產(chǎn)管理的覆銅板制造商的產(chǎn)品，這樣的覆銅板制造商往往能提供熱、及殘余應(yīng)力小且重復(fù)性好的基材，這對(duì)于研制和生產(chǎn)質(zhì)量高的高性能多層板是關(guān)鍵的第一步。

     事實(shí)上，從基材制造過(guò)程可以理解，X和Y方向的CTE是不一樣的，實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)薄覆銅板（≤0.10mm）基材蝕刻內(nèi)層“芯”片時(shí)，X和Y想（緯線(xiàn)）收縮要小于Y向（經(jīng)線(xiàn)）的收縮。同時(shí)，由于在制板尺寸一般要小于覆銅板基材，因此，這些在制板形成的內(nèi)層“芯”片的尺寸變化，不僅與在制板的大小尺寸有關(guān)，而且也與覆銅板基材的剪切方法有關(guān)。另外，這些內(nèi)層芯片在制板尺寸變化還與加工步驟和加工方法都會(huì)影響內(nèi)層“芯”片的尺寸變化和變化程度。

    內(nèi)層“芯”片生產(chǎn)其X、Y方向受濕處理影響較小。盡管樹(shù)脂吸濕能力較大，但因?yàn)槭艿讲＠w布增強(qiáng)材料的抑制和束縛，從而限制了內(nèi)層“芯”片X和Y向的尺寸變化，或者說(shuō)X、Y向隨濕處理的變化尺寸是可忽略不計(jì)的。但是對(duì)Z向來(lái)說(shuō)，由于沒(méi)有玻纖布的抑制和束縛，其吸濕能力是較大的，并隨樹(shù)脂類(lèi)型而不同的，因此，在濕法加工過(guò)程中，內(nèi)層“芯”片在制板應(yīng)及時(shí)處理并烘干，以減少這些變化。

    總之，覆銅板基材內(nèi)的熱、機(jī)殘余應(yīng)力對(duì)內(nèi)層“芯”的變化是很大的，特別是薄型或超薄型的覆銅板基材。覆銅板基材內(nèi)熱、機(jī)殘余應(yīng)力對(duì)內(nèi)層“芯”片尺寸的影響是在圖形轉(zhuǎn)移以后經(jīng)化學(xué)蝕刻才體現(xiàn)出來(lái)的。這種覆銅板基材內(nèi)熱、機(jī)應(yīng)力對(duì)內(nèi)層“芯片”尺寸的影響，大多處于200ppm/℃~~600ppm/℃之間，這可以通過(guò)實(shí)驗(yàn)或首批生產(chǎn)的檢測(cè)而得到，并計(jì)算出其調(diào)整值。更多工藝和多層電路板打樣和批量生產(chǎn)可以咨詢(xún)金瑞欣官網(wǎng)。