DBC 陶瓷基板的發(fā)展、工藝原理、性能及應用。由于DBC基板的各種優(yōu)良性能,DBC被廣泛應用于各型IGBT模塊中,采用DBC基板的IGBT模塊具有更好的熱疲勞穩(wěn)定性和更高的集成度。
用于IGBT模塊等各種電力電子模塊的DBC基板主要類型為兩類,即氧化鋁Al2O3陶瓷基板和氮化鋁AlN陶瓷基板,兩種DBC基板在進行版圖設計過程中,遵循的基本設計原則一致。DBC基板絕緣陶瓷層厚度類型主要有:0.25mm、0.32mm、0.38mm、0.5mm、0.63mm、1mm等類型,表面銅層厚度類型主要有:0.1mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm等類型。不同厚度絕緣陶瓷層對應不同的絕緣等級,不同厚度銅層對應不同的電流承載能力,用戶可根據(jù)所設計模塊的絕緣耐壓需求、電流電壓等級以及散熱設計需求采用合適類型的DBC基板。
需要注意的是,用戶在設計選擇過程中,DBC基板上、下表面銅層盡量采用一致厚度,厚度差不可超越50um,且DBC基板銅層厚度不可大于陶瓷層厚度。同時,小尺寸DBC基板通常采用母板裁剪的方式制作,母板尺寸有限,各個DBC基板廠家所能提供的最大尺寸母板各異,因此用戶在模塊設計過程中要注意避免所設計的DBC基板版圖超越母板尺寸,造成DBC基板設計上的不合理。DBC基板在IGBT模塊中主要起到電氣連接承載各種芯片的作用,在進行DBC基板版圖的設計工作中,主要需要注意以下幾個方面:工程技術人員會根據(jù)所設計的模塊絕緣耐壓、模塊結構特點、芯片排布方式等級選擇不同尺寸的基板尺寸,上下銅層邊緣距離陶瓷層邊緣距離要設計合理。銅層邊緣與陶瓷層邊緣距離為A,A≥0.5mm±0.3mm設計尺寸過小,不符合實際,廠家技術能力通常無法滿足;當尺寸過小時,有可能會造成上表面銅層邊緣部位芯片與下表面銅層間放電,降低模塊絕緣耐壓等級,造成設計失敗。DBC基板上銅層版圖主要根據(jù)用戶模塊結構特點、芯片排布、散熱性能等因素進行設計,在DBC基板版圖設計過程中,需要注意各型DBC基板有最小線徑要求以及銅層最小間距要求,最小線徑、銅層最小間距與所選擇的銅層厚度有關,線徑過小、銅層間距過小會造成DBC基板通流能力不足、器件間隔絕緣耐壓不足等缺陷。現(xiàn)代DBC基板版圖通常采用激光刻蝕完成,DBC基板在進行激光刻蝕過程中,銅層刻蝕截面為一圓弧截面,因此會存在一定的尺寸誤差,在進行DBC基板版圖設計過程中,需要額外注意,防止出現(xiàn)實物與設計不符合或者實際刻蝕工藝無法滿足設計要求的情況,造成設計失敗。